Keo dán cạnh bàn đá mạnh mẽ trong suốt

Viền trong suốt, cạnh cứng

Số hiệu mặt hàng: 1160

Tỷ lệ pha trộn theo cân nặng: A:B=1:1

Ứng dụng: Nó chủ yếu được sử dụng để hàn và sửa chữa vật liệu đá, thành phần cạnh của bàn và tấm pa-nen, đồng thời có tác động liên kết tốt đến gốm, kim loại và bê tông.

[Đặc điểm/lợi thế]

1. Lớp keo trong suốt và có khả năng chống ố vàng tốt sau khi đóng rắn.

2. Độ bền bám dính cao và thử nghiệm phá hủy có thể gây ra sự phá hủy vật liệu nền đá.

3. Mức căng thẳng thấp

4. Khả năng chống mòn tốt, chống axit và kiềm, điện trở già hóa, điện trở luân phiên nhiệt và lạnh và chống thấm nước.

5. Nó có tác dụng nối và sửa chữa tốt trên đá.

6. Chất kết dính có độ bền và khả năng chịu tác động tốt ở nhiệt độ thấp.

7. Sản phẩm này tuân thủ tiêu chuẩn GB18583 và tiêu chuẩn chỉ thị ROHS của eu và thuộc về sản phẩm bảo vệ môi trường xanh.

Dữ liệu kỹ thuật Không

Mục

Dữ liệu kỹ thuật

1

Hình thức

Thành phần A

Chất lỏng trong suốt

Thành phần B

Chất lỏng trong suốt

2

Độ nhớt

(25ºC,MPa·s)

Thành phần A

2

Thành phần B

8000-15000

3

Tốc độ trộn (A:B)

1:1

4

Tuổi thọ nồi(25ºC,phút)

10-15

5

Thời gian đóng rắn ban đầu(25ºC,h)

1-1.5

6

Độ bền kéo ( RT48h,MPa)

≥12.0

[Bước sử dụng]

1. Nước dùng để làm sạch tấm nướng phải sạch sẽ và không gây ô nhiễm.

2. Ván ủi được gắn kết sẽ không có tạp chất như bụi, đất sét, cát, dầu v.v.

3. Ván phải được kết dính phải được sấy khô và có thể được sấy khô bằng cách sấy khô hoặc sấy khô khí tự nhiên.

4. Bề mặt liên kết của các tấm được liên kết phải thẳng hàng hoặc trùng hợp với nhau.

5. Trộn keo với tỷ lệ A:B=1:1 (tỷ lệ trọng lượng) và trộn đều.

6. Phải sử dụng bột mực đặc biệt trong khi in

7. Sử dụng miếng gạt để cạo lớp keo dính về phía trước và sau, và sử dụng keo đều lên bo mạch. Theo tình trạng lỏng của vật liệu, có thể sử dụng keo một mặt hoặc hai mặt.

8. Bám dính kim loại tấm, kim loại tấm kim loại và áp suất tới tay, loại trừ không khí giữa các tấm, để keo được nạp đầy, phải có keo chảy ra thích hợp;

9. Căn tấm lên và xuống rồi nhấn. Áp suất phải được phân bố đều. Áp suất có thể được xác định theo tình huống thực tế.

10. Tĩnh điện đông đặc sau khi điều áp. Có thể nới lỏng bộ phận này sau khi đông cứng ở nhiệt độ phòng (25 C) trong 1-2 giờ khi bắt đầu đông cứng. Quy trình này có thể được đưa vào quy trình tiếp theo sau 24 giờ.

11. Trước khi keo được tẩy sạch, vui lòng sử dụng chất làm sạch đặc biệt để làm sạch dụng cụ trước khi sử dụng. Cạo bỏ phần cao su còn lại trước khi chất keo tràn ra khỏi mép đá được chữa khỏi.

[Cảnh báo]

1. Vui lòng sử dụng keo dính trong tuổi thọ của nồi. Keo sẽ nóng sốt và không được sử dụng khi vượt quá tuổi thọ của nồi. Nếu keo vượt quá thời gian sử dụng trở nên nóng, nó sẽ ngừng sử dụng ngay lập tức. Lượng trộn càng nhiều, nhiệt độ càng cao, thời gian sử dụng càng ngắn, ngược lại càng dài. Nếu lượng trộn một lần quá lớn thì nên sử dụng nhanh riêng.

2. Không được trộn lẫn nắp đậy của các bộ phận A và B. khi sử dụng, vui lòng đậy nắp đậy bất kỳ lúc nào để không hấp thu hơi ẩm trong không khí và rơi vào bụi. Phải sử dụng bột mực đặc biệt khi sử dụng bột mực. Lượng bột mực tối đa là 0.5% lượng keo dính. Nếu không thêm bột mực đặc biệt, tốc độ đóng rắn và độ bền bám dính của keo sẽ bị ảnh hưởng.

3. Nếu nhiệt độ thấp và độ nhớt của keo cao, không thuận tiện khi sử dụng. Keo được đun nóng trong bồn nước ở độ C 40-60 độ để giảm độ sệt của nó để điều chỉnh keo.

Rải keo ra

4. Nhiệt độ lý tưởng để dán là 25-35 C và độ ẩm không khí nhỏ hơn 75%.

5. Độ dày keo nên phù hợp. Thông thường, lớp keo càng mỏng, khuyết tật càng nhỏ, biến dạng càng nhỏ, co rút càng nhỏ, lực căng bên trong càng nhỏ và độ bền liên kết càng cao. Do đó, dưới cơ sở để đảm bảo không thiếu keo, độ dày của lớp keo dính thường phải được kiểm soát ở 0.2-0.3 mm.

Liên kết và áp suất