Keo epoxy bắn ốc bền lâu cho việc trồng cây an toàn

Các tình huống ứng dụng điển hình •lắp đặt cáp và khay cáp;

•Ấn định cấu trúc thép và tải nặng;

•hệ thống cơ khí, đai băng tải và các hệ thống lưu kho;

•thanh chắn chống va chạm và tường cách âm;

•neo sau cầu, đường hầm và vùng căng thẳng bê tông;

•tăng cường lớp phủ bê tông và các nút cấu trúc;

Miếng dán dính neo epoxy - Bảng dữ liệu kỹ thuật

Mục Chỉ báo kỹ thuật Kết quả thử nghiệm Đánh giá một mục

Phân loại miếng dán dính Chất dính cấp B.

Hiệu suất của hình học từ hai lá

Cường độ kéo căng khi chia (MPa) ≥8.5 ≥7.0 19.57 Cấp A

Sức bền uốn (MPa) ≥50 ≥40 77.5 Cấp A

Độ bền nén (MPa) ≥60 - 107.6 Cấp A

Khả năng liên kết

Tiêu chuẩn cường độ kéo căng bằng thép-thép (MPa) ≥10 ≥8 21.3 Cấp A

Gắn sức bền giữa thanh Bridge được gọi là và bê tông trong khu vực có không gian hạn chế Tình trạng (MPa) C30: ≥11.0; C60: ≥17.0 C30: ≥8.5; C60: ≥14.0 C30: 13.8; C60: 19.2 Cấp A

Nội dung chất bất biến (Nội dung rắn) (%) ≥99 - 99.8 Cấp A

Tốc độ giảm của thép-thép (phương pháp bọc thép) Cường độ kéo căng sau khi lão hóa nhiệt ẩm (%) ≤10 ≤15 Giảm 4.4 Cấp A

Tốc độ giảm của thép-thép (phương pháp bọc thép) Cường độ kéo căng sau 50 chu kỳ hãm băng (%) ≤5 - Giảm 3.4 Cấp A

Điều kiện lão hóa nhiệt ẩm: Độ ẩm tương đối 98%, nhiệt độ 50ºC, thời gian 90 ngày; Điều kiện thử nghiệm Freeze-Thaw: -25ºC đối 4h → 35ºC đối với 4h theo một chu kỳ

Mô tả

Miếng dán dính neo epoxy là vật liệu gia cố cấu trúc có độ nhớt cao với nhựa epoxy đã sửa đổi làm thành phần chính. Nó có độ bền kết dính cao, đóng rắn nhiệt độ phòng và khả năng chịu nhiệt trung bình tuyệt vời.

Sản phẩm tạo thành cấu trúc neo ổn định sau khi đóng rắn bằng cách trộn các thành phần A và B, bơm mẫu collooid vào các lỗ được khoan. Nó thích hợp để lắp thanh thép trong các kết cấu tòa nhà, lắp đặt nền thiết bị và củng cố kỹ thuật cầu và đường hầm. Công nghệ này cũng được áp dụng cho các trường như thêm chùm tia mới trong tòa nhà, các bộ phận gắn tường màn và cơ chế lắp đặt cơ khí. Trong quá trình xây dựng, phải sử dụng thanh vặn. Đối với các bộ phận chính, cần phải thực hiện các kiểm tra kéo ra tại chỗ để xác nhận lực neo.

Các điểm xây dựng chính để gắn neo và lắp vít

Lỗ khoan theo chỉ định → làm sạch các lỗ bằng bàn chải Và xilanh khí → các thành phần Stir A và B riêng biệt Cho đến khi đồng phục → trộn keo dán trồng thanh cốt thép vào Tỷ lệ và quấy kỹ → tiêm chất dính vào Các lỗ có dụng cụ đặc biệt → xoay và chèn thép Các thanh hoặc vít vào các lỗ → đóng rắn → Chất lượng kiểm tra

Các lỗ khoan tại các vị trí tương ứng trong vật liệu cơ sở (chẳng hạn như bê tông) theo yêu cầu thiết kế kỹ thuật. Đường kính lỗ, độ sâu lỗ và đường kính thanh thép sẽ được xác định bởi nhân viên kỹ thuật và chuyên gia hoặc kiểm tra tại chỗ.

Vệ sinh bụi trong các lỗ được khoan bằng xy lanh khí, bàn chải hoặc máy nén khí đặc biệt. Bạn nên lặp lại quy trình này không dưới 3 lần. Không có bụi hoặc nước nhìn thấy được trong các lỗ.

Giảm bụi bề mặt của thanh thép và lau sạch chúng bằng axeton hoặc cồn.

Trộn các bộ phận A và B theo tỷ lệ 2:1 và khuấy đều cho đến khi hoàn toàn đồng phục, sau đó tiêm vào các lỗ được khoan.

Xoay và lắp thanh thép vào đáy lỗ để đảm bảo chất dính tràn ra khỏi lỗ và ngăn rò rỉ. Chất dính đầy đủ ảnh hưởng trực tiếp đến lực neo.

Tránh làm phiền neo trong quá trình đóng rắn. Sau khi giông, cho phép đóng rắn hoàn toàn ở nhiệt độ phòng trong 1-2 ngày.

Tiến hành kiểm tra bằng mắt để kiểm tra xem liệu việc đóng rắn có bình thường không. Để trồng thanh thép trong các bộ phận chính, phải thực hiện các thử nghiệm kéo ra tại chỗ để xác minh xem lực neo có đáp ứng các yêu cầu thiết kế hay không. Quy trình xây dựng tiếp theo chỉ có thể được thực hiện sau khi qua kiểm tra.

Ứng dụng điển hình

Sức mạnh và tính linh hoạt của nó khiến nó trở thành một thiết bị chính trong xây dựng, công nghiệp và

dự án cơ sở hạ tầng:

Ngành xây dựng: Cố định chùm tia bằng thép kết cấu vào nền bê tông, gắn giá đỡ tường rèm vào diện mạo tòa nhà hoặc lắp đặt

ray dẫn hướng thang máy.

Thông số kỹ thuật:

360ml/ống; A:B=2:1

500ml/ ống; A:B=2:1