Keo polyurethane gốc dung môi với độ bám dính tốt và độ trong suốt, cùng với độ linh hoạt xuất sắc

CHẤT KẾT DÍNH POLYURETHANE NGUYÊN GỐC TỪ DUNG MÔI

Chất kết dính polyurethane gốc dung môi là vật liệu cốt lõi cho lớp mỏng nhựa linh hoạt, được sử dụng rộng rãi trong việc kết dính màng mỏng cho thực phẩm, dược phẩm, hóa chất hàng ngày và các bao bì khác. Thiết bị có độ bền kết nối cao, tính linh hoạt tuyệt vời, khả năng chịu nhiệt độ cực cao và sự ăn mòn môi trường. Không mùi sau khi đóng rắn, an toàn tiếp xúc với thực phẩm và cho phép đóng gói linh hoạt đạt được độ mỏng và thuộc tính có khả năng chắn cao.

Tính năng chính

·HB172A/HB172B là thuộc tính cơ khí tốt và khả năng làm ướt.

·Màng dính liên kết chéo là một lớp keo dính có độ bền chắc, độ trong suốt, tính linh hoạt và hiệu suất chống lão hóa, hơn nữa, chất này không mùi.

·Hiệu suất cân bằng tốt, khả năng chịu nhiệt và chịu được trung bình.

·Tấm phim được tráng nhôm và nhựa có thể vượt qua 121℃, kiểm tra lại 30 phút.

Thông số kỹ thuật

THÔNG SỐ KỸ THUẬT

HB172A

HB172B

Hình thức

Chất lỏng trong suốt, hơi vàng nhạt

Chất lỏng trong suốt, hơi vàng nhạt

Nội dung liên tục %

60±2

75±2

Độ nhớt(mpa.s.20℃)

3500±2000

-

- NCO %

-

13.0±0.5

Điều kiện vận hành chung

Nội dung Đặc (%)

HB172A(kg)

HB172B(kg)

Dung môi (kg)

35

20

4

18.8

30

20

4

26.0

25

20

4

36.0

Đóng gói

Trong mỏ sắt

HB172A

20kg / cày

HB172B

4,0 kg / cày

Điều kiện vận hành

Tỷ lệ pha trộn:

HB172A : HB172B= 5 : 1 (theo trọng lượng)

Có thể điều chỉnh độ ẩm phù hợp với nhiều thành phần khác nhau và mực polyurethane.

Axetat êtylic và Acetone có thể được sử dụng làm dung môi có hàm lượng nước không vượt quá 300ppm và hàm lượng cồn không vượt quá 200ppm. Hương vị (toluene) và dung môi có cồn không thích hợp.

HB172A phải được pha loãng với dung môi phù hợp với hàm lượng rắn yêu cầu, HB172B của chất cứng phải được thêm vào do đó giải pháp HB172A đã pha loãng.

Tuổi thọ của keo dính sẵn sàng sử dụng phụ thuộc vào thành phần rắn của keo, nhiệt độ, lượng nước trong dung môi và độ ẩm trong không khí. Không nên sử dụng keo trộn sau 8 giờ. Keo dính sau ngày hết hạn và keo dính cặn trong thùng chứa mở sẽ ảnh hưởng bất lợi đến độ bền của các tấm mỏng.

Tùy thuộc vào kết hợp màng hoặc lá và việc sử dụng cuối lớp mỏng, lượng keo dán có thể trong khoảng từ 3-4.5 g/m2, được ép để xử lý thêm có thể cần

trọng lượng cao hơn đối với phim in, trọng lượng phải được điều chỉnh tương ứng.

Các chất phụ gia phim như EVA, chất chống tĩnh điện, chất chống ăn bám, chất nhuộm và chất phụ gia trượt trên 300ppm có tầm quan trọng đáng kể đối với việc sử dụng cuối tấm laminate và có thể ảnh hưởng đến đặc tính hoạt động ngay lập tức hoặc sau đó. Do đó, cần phải kiểm tra khả năng kết hợp các bài kiểm tra thực tế cũng như kiểm tra các tấm mỏng thích hợp trước khi đưa vào sản xuất toàn diện.

Trọng lượng của chất làm cứng phải tăng khi sử dụng mực pu mà không có chất làm cứng. Phải thực hiện kiểm tra trước khi sản xuất thương mại.

Màng PE và PP phải được Corona. Phim PE nên lớn hơn 40 triều (39 triều đại là giới hạn). Phim PP nên được chiếu trên 38 triều đại.

Q1: Cần thông tin gì để đề xuất sản phẩm phù hợp?