Màng chống thấm tự dính TPO đã được áp dụng trước Forfens

Mô tả chung

Màng chống nước áp dụng trước mang nhãn hiệu CANLON được cấu tạo từ tấm polymer trắng (HDPE hoặc TPO), keo dán nhạy áp suất và lớp phủ chịu thời tiết. Lớp phủ độc đáo này là một hóa chất hữu cơ phát triển, có thể phản ứng với bê tông sau đúc khi nó chữa để tạo thành mối liên kết hiệu quả giữa màng và bê tông. Trong khi đó, lớp phủ chống dính cũng như bảo vệ hiệu quả lớp dính nhạy áp suất.

Cũng có thể đạt được kết nối hiệu quả trên khung chồng chéo cũng như trong điều kiện làm việc khắc nghiệt (chẳng hạn như mưa, nước, nhiệt độ thấp, v.v.). Việc lắp màng sử dụng phương pháp được áp dụng trước, có thể tạo ra độ bám dính đầy với bê tông sau đúc và ngăn nước di chuyển.

Ứng dụng

Được bôi theo chiều ngang để làm nền bê tông được làm trơn và đất nén hoặc nền đá nghiền; hoặc theo chiều dọc để tạo hình vĩnh viễn. Sau đó bê tông được đúc trực tiếp lên mặt keo của màng.

Lớp màng chống nước trước khi sử dụng để chống thấm nước cho các vách tầng hầm bên ngoài, khung đỡ, tấm sàn, và cùng một sản phẩm phù hợp với các khu vực dọc và nằm ngang và có thể sử dụng để chống nước có áp suất.

• Chống thấm nước cho nền tảng công nghiệp và dân sự.

• Hệ thống chống nước áp dụng trước cho tường, đường hầm và đường ngầm.

Ưu điểm

• Tấm trắng có HDPE hoặc TPO (viên thải) không tái chế làm nguyên liệu thô --dễ dàng xác định xem có thêm vật liệu tái chế kém chất liệu hay không.

• Vòng bọc với màng truyền thống, trọng lượng của Forfens giảm ít nhất 40%, làm giảm đáng kể chi phí giao hàng.

• Keo dính nhạy áp lực với đặc tính vật lý tuyệt vời của sự bám dính ban đầu, lực dính chặt và lực bong tróc.

• Chống chịu các điều kiện thời tiết--lớp phủ bề mặt được công thức đặc biệt đảm bảo rằng các đặc tính tự dính chịu được 49 ngày tiếp xúc với tia UV, nước mưa, bụi bẩn và chất bẩn, v.v.

• Độ ổn định kích thước tốt- tỷ lệ biến thiên theo chiều không vượt quá 0.5%, với các nếp nhăn nhỏ hơn so với các sản phẩm tương tự.

• Khả năng chống tác động và thủng sẽ giảm hiệu quả khả năng lớp màng bị phá hủy trong quá trình lắp đặt.

• Khả năng chống chịu cao đối với các hóa chất như axit, kiềm và muối, bảo vệ màng ở hầu hết các khu vực của đất có kiềm hoặc mưa axit.

Cài đặt

Chuẩn bị chất nền

Bề mặt phải có âm thanh, thậm chí, ổn định và sạch sẽ mà không bị giật, hở mạch, khớp hoặc khoảng trống lớn hơn 10 mm. Để ngăn ngừa việc di chuyển các đường thấm như đường ống nước và điện trong quá trình đổ bê tông và lắp màng, phải cố định và ổn định chúng. Bạn phải tân trang lại bê tông bị hỏng bằng MBP Multi Mortar và các cạnh sắc của vật liệu trước tiên được loại bỏ.

Vật liệu - ứng dụng nằm ngang

Màng chống nước được áp dụng trước tiên tiến phải được đặt với lớp phủ chịu thời tiết hướng về phía đường đổ bê tông và tấm polymer trắng đối diện với chất nền. Lớp phủ chồng lên giữa các màng là 75 mm. Trước khi tháo lớp lót tháo bằng nhựa (trên miếng chọn miếng dính), đảm bảo rằng lớp phủ chồng lớp màng nằm trên khung được đặt đúng vị trí và mặt dưới của tấm tiếp theo sạch sẽ trước khi chồng lên nhau. Sau đó bắt đầu tháo lớp lót tháo nhựa để gắn chặt các màng lại với nhau. Sử dụng con lăn nặng để đảm bảo độ bám hoàn hảo giữa các màng. Sau đó, tiếp tục với việc tháo lớp lót tháo bằng nhựa và ép màng lại với nhau.

Ứng dụng Material-vertical (vật liệu dọc)

Lớp màng chống nước trước khi áp dụng phải được cố định cơ học lên chất nền bằng cách sử dụng dụng cụ cố định. Các cố định này phải có đầu có biên dạng thấp để màng không bị hỏng do cố định. Lớp phủ chồng lên nhau giữa các màng là 75 mm. Trước khi tháo lớp lót tháo bằng nhựa (trên miếng chọn miếng dính), đảm bảo rằng lớp phủ chồng lớp màng nằm trên khung được đặt đúng vị trí và mặt dưới của tấm tiếp theo sạch sẽ trước khi chồng lên nhau. Sau đó bắt đầu tháo lớp lót tháo nhựa để gắn chặt các màng lại với nhau. Sử dụng con lăn nặng để đảm bảo độ bám hoàn hảo giữa các màng. Sau đó, tiếp tục với việc tháo lớp lót tháo bằng nhựa và ép màng lại với nhau.

Kết thúc vòng chạy chồng lên nhau

Đối với mối nối đầu cuối vòng chạy, hãy sử dụng Dải chi tiết ở giữa phần nối của mông với bề mặt dính hướng lên và lăn chắc. Đối với việc chồng chéo các vòng kết thúc, hãy áp dụng băng từ hai bên MST được đặt ở giữa trên cạnh của phần chồng chéo và đảm bảo băng được cuộn chắc chắn.

Sửa chữa trước khi lắp ráp bê tông

Trong trường hợp làm hỏng màng chống thấm nước được sử dụng trước Forfens trong khi lắp đặt các khuôn đúc và vị trí thép gia cố, hãy sửa chữa hư hỏng bằng cách sử dụng băng mịn MST nằm ở giữa khu vực bị hư hỏng trước khi đổ bê tông. Đặt CHẤT bịt kín polyurethane CÓ MÀU POLYURETHANE để bịt kín xung quanh đường thấm, xử lý khớp nối chẳng hạn như khớp nối giãn nở.

Rót bê tông

Đảm bảo tất cả các khu vực chồng lên nhau đều được bịt kín và lớp lót nhả được tháo ra trong khu vực đó. Không làm hỏng màng trong khi rót bê tông.

Loại bỏ định dạng

Nó rất có tính chất ấn tượng không tháo được trang trí cho đến khi bê tông có sức mạnh nén nhỏ hơn để có thể bám dính với màng Chống nước trước khi sử dụng Forfens. Việc loại bỏ quá sớm tất cả các phôi có thể dẫn đến thay thế màng Forfens hoặc hư hỏng bê tông.sức bền nén bê tông của bê tông Amininum 10 N/mm2 được khuyến nghị trước khi tháo định dạng.

Bảng dữ liệu kỹ thuật

Không Thuộc tính Giá trị Phương pháp thử nghiệm

1 Độ dày/mm ≥1.2 EN1849-2:2009

2 Thuộc tính kéo Lực kéo căng/(N/50mm) Dọc ≥600 EN 12311-2:2013(phương PHÁP A)

Nằm ngang ≥600 EN 12311-2:2013(phương PHÁP A)

Kéo dài khi vỡ/% Dọc ≥500 EN 12311-2:2013(phương PHÁP A)

Nằm ngang ≥500 EN 12311-2:2013(phương PHÁP A

3 Khả năng chống rách (N) Dọc ≥250 EN 12310-2:2018

Nằm ngang ≥250 EN 12310-2:2018

4 Chống méo các khớp (N/50mm) ≥300 EN 12317-22010

5 Điện trở tải tĩnh(kg) 20 EN 12730-2015

6 Khả năng chống va đập (mm) 1500 EN 12691:2018

7 Gập lại ở nhiệt độ thấp Không có đánh lửa ở -30°C EN 1109:2013

8 Độ kín nước Không có sự sụt áp suất lớn hơn 5% thời hạn ban đầu EN 1928:2000

9 Độ căng nước sau khi lão hóa nhiệt Nhiệt không giảm áp suất hơn 5% trong tổng số ban đầu giá trị EN 1928:2000 EN 1296:2001

10 Nước ngầm sau khi lão hóa chất Nhiệt không giảm áp suất hơn 5% trong tổng số ban đầu giá trị EN 1928:2000 EN 1847:2010